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啤酒废水零排放

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详细介绍

智能化零排放工艺

 

传统零排放系统弊端与解决办法


目前,传统零排放系统存在最突出的问题是处理成本高,而导致这一问题的主要原因如下:

1.系统运行过程中膜易污堵,导致膜清洗频繁,膜通量下降快,换膜周期短;

2.废水经处理后的污泥(固废、危废)量大,极大增加了处理成本;

3.零排放系统回用率低,导致蒸发器选型大,从而导致蒸发器的造价高;

4.蒸发器运行耗能高。


我司瑞勇开发出专利:不易堵膜中水回用工艺,有效的解决了系统运行中膜易污堵的问题,使膜运行周期更长,膜寿命更长;瑞勇公司采用频繁倒极电絮凝系统大大减少了化学药剂的投加,减少了污泥产出量;瑞勇公司采用蒸发器前增加电渗析(ED)设备,提高系统回用率,蒸发器选型小,总体设备造价低;瑞勇公司根据项目水量、场地、蒸汽、电力等实际情况,选用低运行能耗的蒸发器。

 

工艺简介


根据废水中污染物的不同经分别收集、分别处理后,先进入电絮凝系统中,利用电絮凝增强了预处理效果并改善废水水质,以利于后续工艺的顺利进行。然后,废水进入生化处理单元中,高效去除有机物。随后,废水通过RO前预处理系统,再利用RO反渗透系统实现约90%的废水回用。余下的10%浓水经由ED电渗析系统进一步转化,以降低最终的浓水总量,同时提高废水的回用率。最后,浓水进行蒸发结晶实现真正的零排放。在整套工艺系统的运行过程中,都通过我司自主研发的环保智能化运行系统进行管理,以便管理人员实时了解系统运行动态,并及时采取相应措施对出现的故障进行管控。通过这一整套的工艺流程处理,能够帮助企业真正实现废水零排放

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备注: 根据水质、水量及客户需求,具体工艺段会有所调整。


电镀车间、园区工艺流程

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电镀废水各车间零排放工艺

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 园区废水零排放工艺

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园区废水零排放工艺(浓液)



此工艺(以电镀废水为例)对废水进行分质分流收集、一类污染物单独预处理沉淀。出水混合酸碱废水进行电解反应后二次沉淀。采用本公司复合法工艺作为初次沉淀,针对性去除水质的金属离子。并释以单独压滤,使一类固废分开。电解反应后可有效的去除废水中的微量重金属离子,并减少二次沉淀加药量,减少钠离子带入,提高膜进水水质。预处理后的废水经过传统工艺石英砂、活性炭、精滤、超滤处理后进入到多级反渗透装置回用,高回收产水综合使用。末端浓水经收集后进入ED电渗析系统进一步浓水,降低最终浓缩液总量,可减少后端蒸发投资。浓缩液经过MVR蒸发出饱和液进行结晶反应。冷凝水收集后回用生产线。最终固体结晶和预处理段污泥一起委外处理。整套工艺最终完成废水零排放,帮助企业解决排放风险。

 

工艺特点


表面处理废水智能化零排放工艺具有以下特点:

1.本工艺较传统工艺实现更低运行成本,可降低30%以上;

2.通过智能化控制保证系统稳定运行从而降低生产成本;

3.工艺采用电絮凝系统一次完成氧化、还原、絮凝、气浮的过程,减少后续处理的加药量,使得产生污泥量减少,极大地节约了成本;

4.采用我司专利抗污染RO膜,在膜的设计中我司格外注重膜的排列方式、膜内回流浓水的流速并采用抗污染膜从而解决了传统工艺中RO膜容易污堵的问题,同时也减少了膜的清洗次数,增加了膜的使用寿命,降低了处理成本;

5.工艺通过ED系统浓缩废水,后续蒸发水量更少,能耗很低;

6.可回收有用金属离子,使企业在达到环保目的同时产水效益;

7.各重金属废水通过蒸发结晶转化为固废、危废处理,解除排放不达标顾虑;

8.通过手机APP能时时远程监测与控制系统运行情况及相关数据,系统出现异常时,会立即收到反馈,便于及时安排人员处理,自动化程度高,操作简单;

9.本工艺积极响应国家环保要求,适应未来环保的设计要求。


适用范围


1、在国家提倡的节能减排、清洁生产的大环境下,部分地区对废水处理提出了较高的回用要求;

2、企业自身的发展需要,对部分废水进行回用,回用率在90%~95%以上;

3、含一类重金属废水环保部门要求零排放处理;

4、含贵重进水的废水,需要对贵金属回收的企业;

5、没有排放口的企业。

 

运营成本


计算依据

系统处理水量:每天150吨,系统按每小时按18.75吨处理量设计;

循环在线系统:每天100吨,系统按每小时按8.4吨处理量设计;

含镍废水(100mg/L):每天25吨,系统按每小时按2.08吨处理量设计;

含铬废水(150mg/L):每天45吨,系统按每小时按3.75吨处理量设计                

预处理系统:每天70吨,系统按每小时,5.8吨处理量设计;

零排放段:每天70吨,系统按每小时按5.8吨处理量设计;

电耗(估算设定)

电费:按上海电费,约0.85元/度

设备运转时间:每年12个月,每天运行12小时

耗电量:处理设备运转时间×其装机电量×0.85元/度x70%同步开机率

备注:易耗品不详细列举

 

循环在线系统:8.4T/H

循环在线系统:9 元/吨 ×8.4吨/小时 =76元/小时

系统用电负荷共计3kw,所有用电负荷为380V低压用电负荷。

电耗:12H/D处理时间×3Kw/H×0.85元/度×70%实用量=21.42元/天

电费:21.42元/天 / 100吨/天= 0.214元/吨 

运行处理每吨水平均处理成本为:

76元/小时×12H/D / 100吨/天+0.214元/吨 =9.4元/吨

9.4元/吨×100吨/天=940元/天

 

含镍废水工艺段:2.08T/H

含镍废水工艺段:4元/吨 ×2.08吨/小时 =8.32元/小时

系统用电负荷共计9kw,所有用电负荷为380V低压用电负荷。

电耗:12H/D处理时间×9Kw/H×0.85元/度×70%实用量=64.26元/天

电费:64.26元/天 / 25吨/天=2.57元/吨

运行处理每吨水平均处理成本为:

8.32元/小时× 2.08H/D /25吨/天+2.57元/吨 =3.26元/吨

3.26元/吨×25吨/天=81.5元/天

 

含铬废水工艺段:3.75T/H

含铬废水工艺段:3.114元/吨 ×3.75吨/小时 =12元/小时

系统用电负荷共计5kw,所有用电负荷为380V低压用电负荷。

电耗:12H/D处理时间×5Kw/H×0.85元/度×70%实用量=35.7元/天

电费:35.7元/天 / 45吨/=0.79天元/吨

运行处理每吨水平均处理成本为:

12元/小时× 12H/D /45吨/天+0.79元/吨 =4元/吨

4元/吨×45吨/天=180元/天

 

预处理废水工艺段:5.8T/H

预处理工艺段:5.599元/吨 ×5.8吨/小时 =33元/小时

系统用电负荷共计18kw,所有用电负荷为380V低压用电负荷。

电耗:12H/D处理时间×18Kw/H×0.85元/度×70%实用量=128.52元/天

电费:128.52元/天 / 70吨/=1.836天元/吨

运行处理每吨水平均处理成本为:

33元/小时× 12H/D /70吨/天+1.836元/吨 =7.5元/吨

7.5元/吨×70吨/天=525元/天

 

零排放工艺段:5.8T/H

零排放工艺段:4.069元/吨 ×5.8吨/小时 =24元/小时

系统用电负荷共计14kw,所有用电负荷为380V低压用电负荷。

电耗:12H/D处理时间×14Kw/H×0.85元/度×70%实用量=99.96元/天

电费:99.96元/天 /70吨/=1.428天元/吨

运行处理每吨水平均处理成本为:

24元/小时× 12H/D /70吨/天+1.428元/吨 =5.55元/吨

5.55元/吨×70吨/天=388.5元/天

 

污泥、蒸发及人工费用

污泥处置费

废水站每天产生污泥量目前按总水量1 %计算,约为1500污泥

处置费:1500kg*2元/千克=3000天

3000元/天/150T/天=20元/吨

蒸发结晶费

MVR蒸发器能耗约为140Kw/H;如采用1T/H的MVR蒸发系统,费用如下:

140Kw/H*0.85元/Kw*1T/H*15T/D=1785元/天

蒸汽费用:400元/吨*15吨/天*0.25吨=1500元/天

每吨蒸汽费用:1500元/天/150吨=10元

人工费

计算方法:(6000元/月×3人) / 30T/月 / 150T/D = 4元/T

总运行处理每吨水平均处理成本为:

(940+81.5+180+525+388.5+1785)元/天/150T/D+20元/吨+4元/吨+10元/吨≈60元/吨

注:以上数据为估算值,结论作为参考。真实数据依据实际采购及调试运行为准!

 

竣工案例

常州晨丰电镀有限公司


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工艺背景:

随着新环保法的实施,清洁生产、节能减排、可持续发展战略的要求,针对企业生产废水的排放标准越来越严格。因该废水站承接废水中污染物浓度偏高,用传统的化学法加上过流式排放,无法确保排放废水稳定达标。为了克服传统工艺中的不足,我司本着“智能化、节能化、生态化”的三化理念,在废水处理工艺中加入我司的“智能化交替排放”专利技术。并在已有“不易堵膜”专利技术的基础上,结合我司的环保智能化运行系统,开发出废水智能化零排放工艺。将“达标排放工艺”和“智能化零排放工艺”有机结合使用,并根据废水水质情况选择达标或是零排,确保企业废水处理达到国家和地方环保要求。


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工艺流程:

根据废水中污染物的不同一类污染物经分别收集后,利用管式微滤膜对含铬废水和含镍废水分别进行预处理,综合废水采用复合沉淀法加生化进行预处理,以利于后续工艺的顺利进行。然后通过反渗透系统和ED系统联合使用,降低浓水总量的同时实现90%的废水回用 提高废水的回用率。最后,浓水进行蒸发结晶实现真正的零排放。另设一套智能化达标排放系统,处理水水质较好时MBR出水可直接进入达标排放系统,供用户自由切换使用。


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在整套工艺系统的运行过程中,都通过我司自主研发的环保智能化运行系统进行管理,以便管理人员实时了解系统运行动态,并及时采取相应措施对出现的故障进行管控。


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本污水处理工艺采用模块式设计,即根据废水处理的实际情况,通过切换管路的方法,提供三种运行方式:


方式一:经处理后废水水质较好时,所有废水全部达标排放;利用智能化交替排放系统确保排放水100%达标。


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方式二:根据生产要求含铬废水、含镍废水等一类污染物实现零排放处理,其他废水达标排放;在满足国家和地方环保要求实现一类污染物零排放的同时,综合废水达标排放,为企业节省了大量成本。


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方式三:当处理后废水水质较差时,可通过阀门调节实现全部废水经过零排放工艺进行零排处理。


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上海瑞尔实业有限公司


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一、项目说明

上海瑞尔实业有限公司成立于1995年,现坐落在上海国际汽车城大众工业园一区,是一家集汽车零部件设计研发  、生产制造、销售服务于一体的民营高新技术企业。公司拥有大批进口生产设备,具备强大的研发和生产能力,主要生产汽车底盘、车身类零部件,产品包括汽车ABS控制器阀体、车轮装饰盖、车身金属及非金属装饰件、汽车制动零部件、精密机械加工零部件及其它功能性铝合金铸件等,是通用汽车、福特汽车、宝马汽车、大众汽车、本田汽车等二十余家世界五百强企业的全球配套供应商。瑞尔公司坚持人才与投入并重的原则,在产品开发方面,吸引了大批高素质的专业人员。公司拥有由享有国务院特殊津贴的国家级材料学专家挂帅的强大研发团队,投资创建了先进的理化检测实验室和汽车工程实验室,建立了汽车零部件轻量化研究所和博士后工作平台,从事汽车零部件及新材料的前沿研究,为企业的可持续发展打下了坚实基础。本方案按照上海市地方标准做达标排放升级工艺设计,涉及三股现有废水处理系统前处理后的废水达标排放,含铬废水8.5 吨 /小时,含镍废水 8.2吨 /小时,综合废水4.85吨/小时,每天按照24小时的处理设计,废水经处理后由《电镀污染物排放标准》G B21900-2008表2标准改造后可达到上海市地方综合污水排放标准A级新标准。


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二、工艺介绍:

根据瑞尔公司的水质状况及现上海环保及清洁生产的相关要求本设计采用将一类废水铬、镍单独收集、单独处理,废水分为三股废水,含铬、含镍和综合废水,含铬废水采用NA2S2O5还原后经过一次沉淀,此一次沉淀出水铬含量在0.5mg/L  左右,再到电絮凝对微量铬进行去除,六价铬和总铬,电絮凝后经过气浮和二次沉淀的净化  , 从而将六价铬和总铬稳定处理到 <0.05mg/L 以下 ,含镍废水采用二次沉淀在加  JS-9重金属捕捉剂 ,一次沉淀可将镍离去除到表二 0.5mg  / L左右 , 再经二次沉二次出水可达到<0.1的标准范围内 ,如发生有车间清缸浓度较高的现象时  ,再启用重金属过渡器确保分别处理的稳定造排。


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综合废水采用一次沉淀加电絮凝再经二次沉淀出水加上等量的 JS-1的重金属去除剂确保 ,铬镍达到 0.05mg/ L  、0.1mg/L的A标标准全套工艺采用我司自行研发的交换排放的技术,改变传统工艺流过式排放无法确保稳定排放的风险,此工艺对每股水设计二台待排放水箱 ,每只水箱容积大于2 小时以上的存水量,当 A 组水箱处理满时进行预检,检测合格后再排放,如不合格将打原水重新处理,此工艺即确保排水的稳定又保证每股水的单独排放。


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三、工艺特点:

1、采用四个分别的处理工艺,分别收集、分别处理、分别检测。分别压滤的新工艺符合环保及清洁生产的相关要求和达到上海A标的工艺要求。

2、全套工艺按装环保智能化系统 ,系统可达到实时在手机端了解设备的各项运行数据,了解各收集池、水箱、药箱的水位,发现故障报警功能,将带排放水箱预检水质和达排放水质实时传递到手机,实时了解整套系统的运行及水质状况,保证水质,设备的稳定性。

3、此 工 艺采用瑞勇实业自行研发的智能排放报警装置 ,装置当废水预检废水是否达标时会自动预测,发现有超标现象时会自动切换到后保护过滤器,保护过滤器,可对铜、镍、铬各类重金属去除,循环过滤后再经检测达标自动排放。

4、工 艺采用瑞勇实业自行研发的“  环保智能化”系统  ,系统可对所有的加量进行实时计量,并将数据传递到系统进行储存分析,从而达到节能降低运行成本的目的。


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