智能化不易堵膜中水回用工艺

工艺介绍

工业上中水回用是利用中水回用技术将工业污水进行再处理，通过水处理设备使其达到软化水、纯化水甚至超纯水水平，可以进行工业循环再利用，达到降低企业用水成本和废水排放费用，节约资本，保护环境的目的。由于国家排污收费制度的推行，企业在排放废水的同时，也需要支付一定的费用。经粗略估算，我国电镀园区废水平均收费标准在50元/吨以上 ，且随着国家对环保的越来越重视，此收费标准也有逐渐上升的趋势。因此，对于企业而言，减少废水的处理减排问题是目前需要解决的首要问题。

中水回用即是其中最重要的工艺之一。中水回用工艺构成形式多种多样，市场上大部分的中水回用工艺采用的是“化学沉淀+RO膜”的处理方式，但这种工艺存在以下缺点：

1、由于化学沉淀过程中的沉淀溶解平衡，使得电镀废水中的重金属无法沉淀完全，这就使得经过RO膜处理后，产生的约35%的浓水 无法达到排放标准，不能直接排放，需要将其回流至原水沉淀池中重新处理，增加了系统负荷；

2、由于RO浓水采用的是回流至原水收集池的系统内回流循环处理方式 ，但化学沉淀法无法去除其中的盐分，使得废水中的盐分堆积，系统难以有效运行；

3、随着废水中含盐量的增高 ，使得RO膜容易结垢污堵，造成反渗透膜元件的清洗频繁，提高了系统的运行成本；

4、传统工艺采用化学沉淀和RO系统进行处理，而电镀生产工艺中使用了大量络合剂，废水中有机物难以得到有效去除；

5、工艺处理系统中多采用半自动或者手动的控制方式，使得因为人为操作失误导致设备不能正常运行的风险加大，同时也降低了管理人员的工作效率。

为了克服以上缺点，我司本着“智能化、节能化、生态化”的三化设计理念，在自主研发的zhuanli技术（中水回用RO浓水达标排放工艺）的基础上 ，新增智能化运营系统而开发出新工艺——智能化不易堵膜中水回用工艺，用于处理电镀废水。

工艺流程

智能化不易堵膜中水回用工艺由电絮凝系统、RO前处理系统、RO反渗透系统、浓水处理系统、智能检测控制系统组成。工艺流程简图如下：

电镀废水按其中污染物的不同，经分别收集、分别预处理后混合，先进入电絮凝系统中，利用电絮凝系统的氧化、还原、气浮、絮凝作用 ，对其进行预处理 ，以改善废水水质，增强沉淀池的沉淀去除效果，并利于后续工艺的顺利进行。然后，废水通过由石英砂过滤器 、活性炭过滤器、精密过滤器、超滤等组成的RO前预处理系统 ，使废水水质满足RO反渗透膜的进水要求，再利用通过两级RO系统实现90%以上的废水回用。RO浓水则进入浓水处理系统中进行处理，使浓水中的金属离子达到表三排放标准。为了确保处理后的废水能100%达标，帮助企业解决后顾之忧，以防止因水质、水量的波动所造成的超标风险，经过浓水处理系统处理后的废水还需进入智能检测控制系统中，进行报警后保护，然后达标排放。

工艺特点

①采用抗污染RO膜，我司zhuanli，通过对膜表面的改性（提高膜面亲水性，改善膜面粗糙度并控制膜面电荷）大大增强了膜的抗污染能力，解决了传统工艺中RO膜容易污堵的问题 ，减少了清洗次数，延长了膜的使用寿命，较传统膜使用率提高了50% ，从而降低了成本；

②废水的回用率可达到90%以上，回用水电导率在300us/cm以下，优于自来水，可直接回电镀生产线使用 ，避免了传统工艺中可能引起二次污染的问题；

③RO系统产生的30%的浓水在膜系统内循环 ，避免了浓水回流增加系统负荷，通过提高流速，减少污染物吸附在膜表面的几率，避免了膜的污堵，使系统运行更加顺畅；

④同时该系统采用了我司的zhuanli“中水回用、浓水达标技术”使处理后的RO浓水中重金属等各项水质指标稳定达到《电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表三标准，解决了传统工艺中RO浓水不能排放的难题；

⑤采用“电絮凝系统”有效去除电镀废水中有机物，不仅操作简便、处理效果好，而且药剂投加量小、设备占地面积小，极大的降低处理成本；

⑥采用“手机APP+组态控制+LCD显示”，通过APP远程监控和控制 ，提高整个工艺的自动化程度，无需专人看守，只需定期对设备进行清洗保养即可，可大大降低生产成本；