电镀生产线常见题目与电镀废水处理方法

上海瑞勇电镀废水：随着产业的迅速发展，废水的种类和数目迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。对于保护环境来说，产业废水的处理比城市污水的处理更为重要。产业废水的处理固然早在19世纪末已经开始，并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践，但是由于很多产业废水成分复杂，性质多变，至今仍有一些技术题目没有完全解决，电镀废水就是其中的一个重要对象，下面我们来分析电镀生产线常出现的题目：　　生产工艺落后酸洗废水处理工艺

　　(二)废水分流不清

　　(三)水量超过设施处理能力

　　(四)废水中污染物浓度过高

　　(五)产生新污染物

　　电镀和金属加产生的废水主要来源有除油水，含氰废水，含铬废水酸洗液，污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以往除表面的氧化物，随后再浸进含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染，我们可以采取以下措施：　　1、除镀金外，均需采用无氰电镀取代有氰电镀酸洗废水处理，

　　2、显影、冲洗设备采用适当有机膜处理装置；

　　3、粗化使用过硫酸钠取代过硫酸铵；

　　4、使用高纯原材料。

　　5、对废水采取分流单一处理。

　　6、把含氰废水、络合废水(沉铜和碱性蚀刻)、有机废水、化学沉镍废水等应分流进行预处理；

　　7、络合废水与综合废水分开，采用单独的反应、沉淀以及污泥脱水；

　　8、各股废水应尽量通过管道连接到废水处理站；

　　9、将地面混流改为管道分流；

　　10、化学镀镍废水应分开采用单独的氧化预处理；

　　11、不断进行技术升级，将手工镀改为自动生产线。

　　12、进步清洁生产水平，改进漂洗工艺，减少废水排放量，如采用多级逆流漂工艺；

　　13、采取槽边处理方式进行漂洗水回用，进步废水的利用率，降低废水排放量；

　　14、改进挂具和镀件的悬挂方式，减少带出液量，降低漂洗水的浓度；

　　15、生产线上增设镀液回收槽；

　　16、退镀或更换镀槽液等产生的电镀浓废液应避免排进废水处理站，需单独收集后交有资质的专业公司进行外运处理；

　　17、改善废水处理工艺，由一级处理改为二级处理；

　　18、废酸或废碱液可作为水处理药剂进行废物利用。