电镀废水处理循环回用技术探讨

由于电镀过程和废水处理过程调节PH值投碱中和和氧化处理工艺过程中水体中含盐份较高，经处理达标排放之水不可回用于电镀，如用于冲洗镀层，影响表面光洁度，回用于镀槽用水影响电镀质量，因此电镀废水处理水必须去除硫酸盐、氯化物。脱盐技术多种，微生物除盐，培菌过程不稳定，受气候要求。出水浊度高，离子交换易饱和，且再生频繁，对环境二次污染大，电渗析技术耗电量大，大水量工程基本不大采用，超滤是在压力的作用下进行筛分过程，自20世纪60年代以来应用于食品，医药行业的水处理，主要是分离浓缩水中的大分子物质被超滤膜截留，难以脱盐，反渗透技术是近20年发展起来的，须以足够的压力使溶液中的水通过反渗透膜而分离出水，具有无变相，能耗低，工艺简单，出水纯度高等特点，从应用于脱盐扩展化工，制药，食品及电子行业的溶液分离，污水回用领域，浓缩液外排，污染物总量仍未削减。印制线路板废水处理设备

 印制线路板废水处理工程通常，在电絮凝反应器中采用各极板间水流并联，这样结构上较为简单，但并联后水流速度仅为3～10mm•s－1 ，这样低的流速不利于电解时金属离子的迅速扩散和絮体良好形成与充分吸附。此外，若不能以较高流速的水流及时将电解的铝离子迁移出电极表面的滞流层，还会 造成极板钝化、过电位升高、电耗增加等不良后果。反之，当水流速度过高时会使已经形成的絮体破碎，也会影响处理效果。因此建议电凝聚反应器内流体流动时 Re>4400,为此可采用流水道部分并联然后串联的方式来保证水流速度