电镀废水在线节水装置

电镀废水在线节水工艺介绍：

电镀废水是一种对环境危害程度极大的重金属污水，必须经过处理达标后才可排放。传统的电镀废水处理工艺主要采用的是化学沉淀法，然而该工艺存在以下缺点：

1、需要建成较多的前处理设施，因此企业的投资负担较大；

2、需要投加大量化学药剂，致使废水的运行成本较高；

3、由于投加大量化学药剂造电镀废水回用成污泥产量较大，也使污泥的处理成本较高；

4、处理后的废水无法回用，不符合当今节能减排的时代要求；

5、随着废水排放指标的提标，处理后的排放水水质很难稳定达标，给企业带来罚款及关厂的风险。

为了克服传统的电镀废水处理工艺中存在的不足，我司自主研发出在线节水新工艺，PCB废水回用彻底改变了传统电镀废水处理工艺的处理模式。

传统的电镀废水处理工艺中，原电镀线采用的是分质排放废水到废水处理中心（或废水处理站）里的废水收集池中，再用传统的处理工艺处理，达标后排放。而我司的在线节水工艺，是对每条电镀线上的逆流漂洗槽废水的排放方式进行重新规划，并分为循环净化水和漂洗水，电镀线废水回用漂洗水使用传统工艺进行处理，循环水则经净化后在线循环再利用。

循环净化水采用在线收集，分质净化循环再利用的工艺，此净化工艺可将废水净化后直接达到电镀漂洗水的相关水质标准，回用率达到80%左右；另一路漂洗水占总用水量10%左右，输送至原废水反应单元处理；或采用回收提纯设备对贵重金属回收再利用，此工艺不但可节水80%左右而且节水成本低，综合成本可降低原废水处理成本50%以上，此节水工艺可为电镀废水回用，“革命性创新”是企业废水处理回用成本上的救星。

此工艺技术上运用到本公司原有zhuanli技术污水回用（电镀漂洗水重金属离子的回收设备，zhuanli号ZL 2006 10027339.3,一种高效离子交换废水回用处理系统ZL 201210521861.5）的基础上成功升级“电镀废水在线节水工艺”，此工艺以“节能化、智能化、生态化”为设计理念，确实能帮助电镀废水处理符合环保和清洁生产及企业处理成本的相关要求。

电镀废水在线节水工艺中净化水装置采用工艺有“管式微滤膜+交替式”、废水回用“视处理+离子交换”，可根据客户不同的水质状况制定节水工艺，配置净化装置，净化后的回用水，水质可达到电导率小于20μs/cm。符合电镀废水在线节水工艺纯净水的回用标准，全套工艺配备安装我司自主研发首创的环保智能系统，槽边废水回用该系统能将全套设备运行数据实时传递至手机端，让操作人员随时了解设备的运行状况，

 水回用 智能化系统还可将“水质”、“成本”、“故障”信息实时传递至手机端，还可远程监测和控制全套系统的自动化运转，通过手机APP也可以让领导了解每天的节水水质情况，使企业降低专人管理操作的相关费用。

传统电镀废水逆流漂洗工艺

传统电镀废水在线节水工艺存在的缺陷：

1、用水量较大

2、重金属无法回收

3、无法保证水洗水质

4、不符合环保清洁生产的相关要求

5、成本高、浪费资源

电镀废水在线节水工艺图

镀废水在线节水工艺特点：

1、节约用水80%以上

2、循环水水质可保证电导率小于10μS/cm

3、符合环保及清洁相关要求

4、运行成本底，为企业节省运行成本费用

5、可将重金属回收利用

6、占地面积小，可安装电镀线线边

7、智能化无需专人操作，只需每天一次巡视核对数据；

8、随时随地从手机了解设备的运行状况并对数据实时记录；

9、在手机上可以了解节水每吨的运行成本；

10、在手机上可了解到回用水的各项水质指标；

11、设备运行中出现故障可在第一时间通过短信实时报警，便于及时对设备进行维护，从而确保系统稳定运行。

效益分析(粗估)：

BOT合作效益分析

电镀线按每天200吨废水计算×80%=160吨每天循环再利用

160吨×每年300天计算=48000吨节水量

48000吨×30元（每吨）=144万元（每年）

每天200吨废水原工艺排放费用300万元

采用节水工艺，可节省144万元每年

电镀线按每100吨废水计算×80%=80吨每天循环再利用

80吨每天×300天=24000吨每年节水量

24000吨×30元（委外费用50元-20元）=72万元（每年）

每天100吨废水原工艺委托废水处理站按原工艺处理费用150万元

采用节水工艺可创造效益72万元（每年）

联系人：张勇安

联系方式：18717700275

微信：