PCB废水达标排放

PCB废水及其组成

近年来，我国PCB 行业高速发展，已经成为全球最重要的印制电路板生产基地。目前中国的PCB产值已占据全球总产值的25%以上，超过日本成为世界第一的印制电路板制造地。印刷线路板生产工艺复杂、涉及多种化工原料、流程长、消耗大量生产用水，产生大量工业污物，且生产废水成分性质复杂、处理与回用难度大。解决好印刷线路板废水处理的技术问题，也是环保工作者的一项重要任务。

PCB废水主要分为废水、废液二大部分：

PCB废水处理技术

目前主要采用以下几种主流技术处理PCB电镀废水：

沉淀法

化学沉淀法是目前应用最为广泛的方法，包括重金属捕集剂法、中和沉淀法、硫酸亚铁法和硫化物沉淀法等，主要运用于破除废水中的络合铜。其中，重金属捕集剂法处理效果好但成本高昂；中和沉淀法因价格低廉，易于控制药剂量，成为常用的常规处理方法，但处理效果欠佳，不能满足排放标准；硫酸亚铁法处理速度快但药剂量大，易产生大量污泥；硫化物沉淀法添加Na2S剂量把控难度大，易造成二次污染。

化学氧化法

PCB废水通常采用高级氧化技术进行处理，通过添加氧化剂释放铜，加碱中和沉淀，其中以利用H2O2与Fe2+反应生成Fenton试剂最为常见，此方法能有效使Cu2+沉淀并降低COD，但所需投入氧化剂剂量较大，成本较高。

离子交换法

离子交换法是指无需向PCB废水中添加药剂，运用离子交换剂分离有害物质，应用便捷，极具优势，成为当下PCB生产废水处理与回用的研究热点。但此方法价格高昂，仅适用于处理毒性大、浓度低、具备回用价值的重金属废水。

生物法

生物法作为最基本的去除有机物方法，主要依靠微生物吸附、协同、吸收、转化作用，应用于PCB废水处理中。在厌氧条件下破坏PCB络合废水中COD的来源（柠檬酸、酒石酸等），使厌氧条件下生成的S2-与铜离子结合并沉淀，同时利用微生物外聚合物吸附铜离子。生物法成本低廉、运行可靠、效果稳定、不会造成二次污染，但由于PCB废水可生化性差且微生物受铜离子毒害与抑制作用影响，需要筛选特殊生物菌进行干预与培养。

吸附法

通过在废水中投入吸附剂（活性炭、沸石等），吸附有机物，饱和后废弃吸附剂这一方法成为吸附法。应用于PCB废水处理中，对去除COD和降解有机物有显著效果，但由于吸附值较小，处理络合物浓度较高的废水时，极易饱和，由于再生困难且再生设备昂贵，只能频发更换新吸附剂，增加运费及成本。

目前PCB废水处理存在的问题：

印制电路板生产是一种非常复杂的加工技术，PCB在制作过程中，不同的生产工艺过程将会产生不同种类的污染物，因而随着排放标准的提标，单一的废水处理工艺已无法满足达标排放要求；

企业混排现象严重，无法做到分流分类收集、处理，在增加废水处理难度的同时，也浪费了资源，无法做到回收利用；

有些厂家考虑到这点将生产工艺上的废水分的很细，做到 一工艺一处理，这样在操作上将会很复杂。首先是车间分水的管道将 会走的很复杂，然后废水处理设备的配置上也很复杂，这样在经济效 益上得不偿失。

传统工艺一般采用物化沉淀法，通常一般的物化沉淀方法 对化学需氧量(COD)的去除效果有限，而油墨废水的化学需氧量(COD) 通常都比较高，即便经过稀释，化学需氧量(COD)也常常会超标。

污水处理厂处理设备落后，人员管理、操作水平有限，无法有效、稳定地使废水达标排放或零排放。

瑞勇工艺优势

公司在水处理领域有十多年的丰富经验并拥有多项zhuanli技术，在不段吸取国内外先进的新技术、新工艺的同时，还引进了韩国、日本的先进设备、优势菌种，在处理高难度、高浓度废水方面有独特的优势；

针对PCB废水，由于水中污染物呈现出复杂多样性，仅采用单一的处理工艺往往达不到预期目的。我司根据废水水质的情况选择适宜的工艺组合，采用联合处理方法，在保证企业废水实现稳定达标排放的同时，也力争做到资源的节能化、环境的生态化；

公司自行开发的国内首创的环保智能管家系统可以帮助企业实现低成本运营，智能化操作，远程监控、管理及废水稳定达标排放。

瑞勇PCB废水处理工艺特点

采用分别收集、分别处理形式，降低处理成本并实现中水回用，减轻企业压力；

针对不同水质，采用适宜物化预处理手段，有效去除一些有害、难降解有机物，降低后续生化处理系统的负荷；

采用我司自主研发的交替排放系统，通过此法可确保出水离子始终达到排放标准，保证最终处理后排放的废水100%的达标，让企业真正做到无忧；采用我司独有的智能化系统，不但能够远程监控、控制系统的各个部件，还可以在线监测污水水质并附有预警功能，并发现故障部位，从而提醒操作人员及时处理。在布局和景观规划中，体现“生态化”的设计理念，真正落实国家节能减排政策和可持续发展战略，迎合未来环保业的发展要求。

工艺基本流程图

处理工艺说明

由于PCB 废水中的金属离子和有机物的含量变化大、浓度高、成分复杂且形态不一，因而PCB废水必须分类收集、分质处理。此工艺中共分五大类水进行处理：油墨废水、综合废水（含一般清洗废水、磨板轻刷水、电镀铜清洗水）、含镍废水、含氰废水与含氰废水。

油墨废水进行酸析，在酸性条件下（加废酸液调PH至3~5）油墨中的感光膜会析出，形成浓胶状凝聚成团成为浮渣去除，加废碱液调pH至7～8，同时加入混凝剂，再经过沉淀分离，上清液自流入调节池进行后处理。

高锰酸钾废水、清洁剂、黑化都是生产线废弃的换缸液，排放量少，但若直接排入调节池，会对废水造成较大的冲击负荷，需设置单独的收集槽单独收集，由定量泵小流量泵入调节池混合后一并处理。

含镍废水为一类污染物，必须单独预处理达标后混入综合废水中进行处理。含氰废水利用次钠进行两次破氰再经絮凝沉淀后混入调节池进行后处理。

络合废水中的络合铜结构十分稳定，必须进行破络使铜离子释放出来后再进行混凝沉淀反应。络合物如直接进入调节池，破络投药量会非常大，因此必须单独收集并预处理。此处利用次钠氧化破络法破络，破络后上清液进入调节池与其它废水一同处理，污泥进行脱水外运。五大类废水分别经预处理后进入调节池调节水量水质后进行二次沉淀，出水进入水解酸化池提高废水可生化性，减低后续生物处理负担提高生化效率。水解酸化池出水后进入A2O工艺段，出水进入智能交替排放系统经检测合格后排放。