制革废水达标排放

制革生产废水的组成

制革工艺废水的污染主要来源于生产过程中所排放的废水，据统计，全国制革工艺每年排放废水约1亿吨，主要是浸水、脱毛、鞣制、漂白和染色等工段。制革废水具有以下特点：

1. 高浓度有机废水；

2. 毒性高。含有高浓度的硫化物、氯化物和三价铬；

3. 难生物降解物质多。如甲基氯化物废水，当进水COD浓度为1000mg/L，停留24h，COD去除率仅为50%~54%，同时活性污泥逐渐松散；

4. 有恶臭，蛋白质分解和添加的硫化钠造成；

5. 悬浮物多，废水中的SS高达3000 mg/L以上

6. 色度高

7. PH值偏高；

8. 水质水量变化大。

因此，制革生产废水的治理必须根据本厂的产品结构和废水组成选择适用的治理技术。

制革废水处理技术

目前，制革生产废水处理技术根据采用原理的不同，可分为物理法、化学法、生化法。

化学法： 混凝沉淀、高级氧化、电絮凝、电化学法、光催化氧化法及酸碱中和法

物化法：萃取、吸附、结晶、蒸发、气浮及膜过滤

生化法：接触氧化法、水解酸化池、氧化沟、SBR工艺处理

目前制革废水处理存在的问题

当前，制革废水的综合治理技术研究还不够完善，生产水平、环保设施和测试手段都有待提高。我国在制革废水处理方面与国外的先进水平有着较大的差距，存在于以下几个方面：

1. 废水处理难度呈增加趋势，我国制革工业多年来大力推行制革企业结构性重组,以及推广清洁生产,新工艺、 新材料和新设备的不断开发和投入,使制革工艺的耗水量明显下降。但是,随之而来的废水中,各类污染物质的浓度大幅度增加；

2. 铬鞣废液分隔治理相对弱化；

3. 制革污泥处置存在问题。

瑞勇工艺优势

Ø 公司在水处理领域有十多年的丰富经验并拥有多项zhuanli技术，在不段吸取国内外先进的新技术、新工艺的同时，还引进了韩国、日本的先进设备、优势菌种，在处理高浓度废水方面有独特的优势；

Ø 针对制革废水，由于水中的有机污染物呈现出复杂多样、难降解的特点，仅采用单一的处理工艺往往达不到预期目的。我司根据废水水质的情况选择适宜的工艺组合，采用联合处理方法，在保证企业废水实现稳定达标排放的同时，也力争做到资源的节能化、环境的生态化；

Ø 公司国内首创的智能环保管家系统可以帮助企业实现低成本运营，智能化操作，远程监控、管理及废水稳定达标排放

瑞勇制革废水处理工艺特点

Ø 采用分别收集、分别处理形式，降低处理成本；

Ø 针对不同水质，采用适宜物化预处理手段，有效去除一些有害、难降解有机物，降低后续生化处理系统的负荷；

Ø 采用我司自主研发的交替排放系统，通过此法可确保出水离子始终达到排放标准，保证最终处理后排放的废水100%的达标，让企业真正做到无忧；

Ø 采用我司独有的智能化系统，不但能够远程监控、控制系统的各个部件，还可以

在线监测污水水质并附有预警功能，并发现故障部位，从而提醒操作人员及时处理。

工艺基本流程图

处理工艺说明

将生产废水单独收集，单独预处理，分别由耐腐蚀泵泵至生产废水调节池，调节池内置曝气系统，将废水泵至预处理系统，含铬废水预处理采用格栅+沉砂+还原+沉淀+酸化回用等工艺，含硫废水预处理采用格栅+沉砂+催化氧化+絮凝沉淀工艺，综合废水预处理采用格栅+沉砂+氧化破络+絮凝沉淀等工艺，各废水预处理后通过泵输送至过渡池混合，气浮池除去脂肪油和悬浮物后，废水自流流入调节池,调节PH值至中性后出水溢流至水解酸化池，氧化沟进行生化处理，生化处理后的上清液溢流我司研发的智能交替排放系统，达标后排放，不达标回到过渡池重新处理。