电镀废水达标排放新工艺

电镀废水达标排放新工艺(C级无忧排放新工艺)
  电镀废水处理达标排放工艺介绍 
    电镀达标排放(C级无忧)化学沉淀工艺主要针对电镀企业产生的含铬、含氰等电镀废水处理，我公司研发的无忧化学沉淀系统与原有化学沉淀系统不同之处在于充分曝气，定量加药，静态破氰破铬或延长反应时间，具有去除定量的氨氮，反应彻底、去除率高、药剂用量少等特点。 
    无忧化学沉淀系统在原有化学沉淀系统的基础上增加过滤装置以去除排放水中未沉淀的悬浮物；电镀废水重金属捕捉装置以吸附排放水中微量的重金属，使得排放水中的重金属含量远低于国家排放标准；超滤和活性炭装置吸附水中的有机物使得水中有机物含量低于国家排放标准，在水质水量不稳定的状态下，也可保证稳定达标排放。 

  电镀废水达标排放老工艺与新工艺对比

  电镀废水达标排放改造方案

    根据目前多数电镀企业的实际情况，电镀废水采用统一收集、混合处理的方法，含氰废水、含铬废水混合在一起进入化学沉淀系统，因此导致化学沉淀系统处理的水质多样，后续处理复杂，出水水质不稳定，化学沉淀的出水很难达到国家新出台的排放标准。 
在化学沉淀的药剂配制中，多数电镀企业没有专业的操作人员，处理药剂根据自己的感觉和经验配制，大多数采用过量的投加方法，而且在化学药剂的添加方面，采用阀门式，这样导致化学药剂的过量，每吨水的处理成本的增加。对电镀企业造成不必要的支出。有化学沉淀系统的电镀企业，斜管沉淀池的体积偏小，沉淀时间不足，有很多细小的悬浮颗粒（重金属的氢氧化物）进入排放水池，导致重金属超标。 
针对上述实际情况，我公司提出了现有化学沉淀改造的新方案。即： 
在原有化学沉淀的基础上进行改造，并增加后处理保护装置。

    为了弥补原有电镀废水达标排放化学沉淀的处理系统的不足，我公司对原有化学沉淀进行了工艺上和硬件上的改造，在原有的工艺上增加一个破氰池，这样可以保证静态去除水中氰化物，破氰、破铬时均采用计量泵定量加药，pH/ORP在线监测保证破氰、破格的完全性。对于原始的加酸，加碱，我公司也采用计量泵定量投加的方式，这样可以精确的调整pH值，减少化学药剂的使用量，降低运行成本。 
    对于新建厂或废水可以进行分流处理的电镀企业，我公司建议分流处理，采用我公司化学沉淀C级工艺，含氰废水、含铬电镀废水分流处理。静态破氰破铬的、pH/ORP在线监测。自动加药，以保证破氰、破铬的完全性。化学沉淀过后增加电镀废水预处理装置和重金属捕捉装置，保证排放水中重金属含量不超标。 

    为保证电镀废水达标排废水处理设备不受水质、水量变化的干扰，在原有化学沉淀系统后增加后处理保护装置，主要由石英砂过滤器、袋式过滤器、活性炭过滤器、重金属捕捉器和超滤组成。 
    石英砂过滤器主要用于去除沉淀池中来不及沉淀的金属氢氧化物。 
    袋式过滤器主要用于去除废水中的大颗粒物质。 
    活性炭过滤器对废水中的COD、胶体等去除效果良好。 
    重金属捕捉器可吸附废水中的Cu2+，Ni2+、Cr6+等重金属离子，去除率可达95%以上。该材料与传统的吸附材料相比较，不仅具有吸附富集作用，同时具有离子交换功能。在进水水质较好的条件下，经过预处理和重金属捕捉器的处理后，可达到甚至远低于国家排放标准的限值。
超滤可进一步吸收废水中的COD和其他小分子物质，经过炭滤和超滤的共同作用后，出水COD远低于新标准的限值。 
  电镀废水处理达标排放效果