电镀废水循环再利用

在我国约有1.5万个电镀厂家，每年需要排放40亿吨的电镀废水 ，2016年，我国排放的工业废水总量为199.5亿吨 ，比 2014年（205.3亿）减少2.8个百分点。此外，由于国家排污收费制度的推行，企业在排放废水的同时 ，也需要支付一定的费用。经粗略估算，我国电镀园区废水平均收费标准在50元/吨以上，且随着国家对环保的越来越重视，此收费标准也有逐渐上升的趋势。因此，电镀行业降低废水的排放量，将为企业带来巨大的经济效益。

电镀废水一般是由电镀生产过程中的漂洗废水形成，如图一所示，现有工艺技术中，逆流漂洗水来源于纯水或自来水补水，常规废水分为铜、镍、铬及含氰废水等，根据清洁生产要求，废水中的一类污染物都需分别收集、分别处理，但都以逆流漂洗废水统一排到废水处理站，然后用传统的处理工艺进行处理，达标后排放。 传统的处理工艺主要采用的是化学沉淀法，该方法具有以下缺点：

1、需要建成较多的前处理设施，因此企业的投资负担较大；

2、需要投加大量化学药剂，致使废水的处理成本较高；

3、由于投加大量化学药剂造成污泥产量较大，也使污泥的处理成本较高；

4、处理后的废水无法回用，不符合当今节能减排的时代要求；

5、随着废水排放指标的提标，处理后的排放水水质很难稳定达标，给企业带来罚款及关厂的风险。

为了克服以上缺点，我司本着“智能化、节能化、生态化”的三化设计理念，结合我司自主研发的环保智能化运行系统，开发出新工艺——电镀废水循环再利用。

工艺优势

传统漂洗水只有一路废水到废水处理站统一处理，电镀废水循环再利用（如图二所示）彻底改变了传统漂洗水的排放方式，重新规划排放水方式后分为“循环水”和“漂洗水”。漂洗水及净化装置的清洗水共约20%左右送至原处理站 ，进行达标排放处理，循环水通过净化系统处理后循环再利用 ，循环回用率可达到80%以上。在线回收工艺应用于电镀车间或单个电镀槽，以达到环保要求的铬、镍、氰化物等一类污染物车间达标。

在工艺系统的运行过程中 ，通过液位计、电导率表等仪器仪表与我司自主研发的环保智能化运行系统进行连接。环保智能化运行系统是我司自主研发的用于环保行业的软件管理系统，为国内首创。该系统利用互联网技术，通过手机和电脑，可实现以下三大功能：①能够实时提供各个关键节点处的水质情况，帮助管理人员及时了解废水的处理情况，保证系统的稳定运行；②能够实时提供各设备的运行情况，并及时进行故障申报，可方便的对整套系统的各个环节进行远程监控和控制；③能够分析系统的运行成本，实现精确控制，帮助企业减少投入成本。

电镀废水循环再利用，可为企业带来以下益处：

1、回用水水质高，可减少企业自来水或纯净水的原水使用量，降低企业的用水成本；

2、废水经处理后回用率达80%，可减少企业待处理的废水总量，降低企业的废水处理成本；

3、每吨水运行成本10-15元，可降低企业50%以上的运行成本；

4、自动化程度高，减少人力成本的投入，提高管理人员的工作效率。

工艺流程

电镀废水循环再利用由循环原水箱、前处理系统、树脂交换系统、回用水系统、再生水系统等系统组成 。系统的运行流程简图如下。

电镀废水先收集至原水收集箱中，以均衡水量，再进入前处理系统，通过袋式过滤器去除较大的悬浮物质，再经过活性炭过滤器去除部分有机污染物，并在精密过滤器的进一步保护下，使废水满足树脂交换器对水质的进水要求。然后，废水进入树脂交换系统中，在离子交换作用下去除其中的阴阳杂质离子，以进一步保证水质，当树脂交换器饱和后，再生水系统对其进行再生，并将产生的再生液送至废水站中进行处理。此后，废水进入回用水系统，在阀门的控制下，将约15%的产水输送至再生水系统中，用于补充再生水 ；将约10%的产水用作电镀生产流程中水洗池1#中的喷淋进 , 使得镀件上的大部分杂质被冲刷下来 ，并通过水洗池1#中的管路形成浓度较高的漂洗水，送至废水站中进行处理；而剩余的约80%的产水则回流至电镀生产流程中的水洗池3#中，作为逆流漂洗水的补给水源；工艺当中，是否采用离子交换树脂系统或反渗透系统，需视进水水质而定；一般情况下，含盐量越高，反渗透就约经济，含盐量越低，离子交换就越经济。在整个系统的运行中 ,都通过液位计、电导率表等仪器仪表和环保智能化运行系统进行实时监测和控制，因此，大大提高了系统的智能化水平。

工艺特点

①改变了传统漂洗水的排放方式，重新规划排放水方式后将漂洗水分为“循环水”和“漂洗水”，循环水通过净化系统处理后循环再利用，循环回用率可达到80%以上；

②既可收集一条电镀线上单个漂洗槽产生的废水，也可收集一条电镀线上多个漂洗槽产生的废水；

③电镀线用水原水为自来水时循环水水质电导率可小于200μS/cm，电镀线用水原水为纯净水时循环水水质电导率可小于10μS/cm；

④漂洗水及净化装置的清洗水共约 20%左右则送至原处理站 ，进行达标排放处理 ，与传统的化学沉淀处理方法相比，可降低企业50%以上的运行成本；

⑤通过液位计、电导率表等仪器仪表和环保智能化运行系统对整个工艺环节进行实时监测和控制，可使回用水水质更加稳定可靠。

⑥符合清洁生产和环保的要求；