厌氧反应器设备运转管理应该注意的重要问题

1、一般的工业废水温度难以达到35℃，需求加热。因此，为节约加温所需能量，一方面要留意厌氧反应器的保温，尽可能避免反应器热量散失，另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特色，尽可能进步反应器内污泥浓度，减弱温度对厌氧反应的影响。

      2、当被处理污水浓度较高（CODCr值大于5000mg/L）时，必须采纳回流的运转方法，回流比根据具体情况确定，有用的回流，不仅能够下降进水浓度，还能够增大进水量，确保处理设备内的水流散布均匀，避免呈现短流现象。回流还能够避免进水浓度和厌氧反应器内pH值的剧烈波动，使厌氧反应平稳进行，也就是说能够削减厌氧反应对碱度的需求量，下降运转费用。

      3、确保沼气要及时有用地排出。厌氧消化进程必定伴随着沼气的发生，沼气对污泥能够起到搅拌和效果，促进污水与污泥的混合触摸电镀废水处理设备，这是其有利的一面。同时，沼气的存在也会起到相似浮渣的效果，沼气向上溢出时将部分污泥带到液面．导致浮渣的发生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此，要设置气体挡板和集气罩，将沼气从厌氧消化设备内引出，在出水堰附近留有满足的沉淀区，以确保出水水质。

      4、当被处理污水悬浮物浓度较大（一般指1000mg/L以上）时，就应当对污水进行沉淀、过滤、或浮选等恰当的预处理，以下降进水的悬浮物含量，避免填料层阻塞。一般AF的进水悬浮物不超过200mg/L，但假如悬浮物能够生物降解而且均匀分散在污水中，则悬浮物对AF几乎不发生不利影响。

      5、污泥负荷要恰当。为坚持厌氧进程三个阶段的平衡，使挥发性脂肪酸等中心产品的生成与消耗平衡，避免酸积累导致pH值下降，进水有机负荷不宜过高，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。能够通过进步反应器内污泥浓度，在坚持相对较低的污泥负荷条件下，获得较高的容积负荷。一般来说，厌氧消化设备的容积负荷都在5kg CODcr/(m3·d)以上，乃至高达50kg CODcr/( m3·d)。