焦化废水达标排放

1、废水来源

焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

2 、废水特点

焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。

3、废水水质

焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000－3800mg／L、酚600－900mg／L、氰10mg／L、油50－70mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按3500mg／L计，氨氮按280mg/L计，则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为70000万吨，则每年可产生455000吨CODcr和35000吨氨氮，如果污水不处理，将对环境造成多么大的污染。

4、传统处理方法

焦化废水处理一般要经过预处理、二级处理和深度处理后才可能达标排放。焦化废水的预处理技术有：厌氧酸化法、气浮法、混凝沉淀法；二级处理方法很多，有生物化学法、物理法、化学法、以及物理-化学法等；焦化废水深度处理技术有化学氧化法、折点氯化法、絮凝沉淀辅以加氯法、吸附过滤辅以离子交换法等。

（1）物理处理法

1、吸附法

吸附法是利用多孔性吸附剂吸附污水中的一种或几种溶质，使污水得到净化。活性炭是最常用的一种吸附剂，活性炭吸附法适用于污水的深度处理。南开牌H2103大孔树脂吸附处理含酚520mg/L、COD3200mg/L的焦化污水，处理后出水达到国家排放标准。

2、混凝和絮凝沉淀法

混凝法是向污水中加入混凝剂并使之水解产生水合配离子及氢氧化物胶体，中和污水中某些物质表面所带的电荷，使这些带电物质发生凝集，是用来处理污水中自然沉淀法难以沉淀去除的细小悬浮物及胶体微粒，以降低污水的浊度和色度，但对可溶性有机物无效，常用于焦化污水的深度处理。该法处理费用低，既可以间歇使用也可以连续使用。上海焦化总厂选用厌氧- 好氧生物脱氮结合聚铁絮凝机械加速澄清法对焦化污水进行综合治理，使出水中COD<158mg/L，NH3-N<15mg/L。近年来，新型复合混凝剂在焦化污水处理中的应用得到广泛的研究。

3、Fenton试剂法

Fenton试剂是由H2O2和Fe2+混合得到的一种强氧化剂，由于其能产生氧化能力很强的61OH自由基，在处理难生物降解或一般化学氧化难以奏效的有机污水时，具有反应迅速，温度和压力等反应条件缓和且无二次污染等优点。因此，近30年来越来越受到国内外环保工作者的广泛重视。

（2）：生化处理法

生化处理法是一种利用微生物氧化分解污水中有机物的方法，常作为焦化污水处理系统中的二级处理。

1、A/O与A2/O法

目前国内主要采用A/O与A2/O工艺及其变异型脱氮工艺进行焦化污水的脱氮处理，脱氮效果较好。Min Zhang等对A-A-O工艺与A-O工艺进行了比较，实验表明：A-A-O工艺在NH3-N去除和反硝化方面均优于A-O工艺，特别是反硝化率方面A-A-O工艺是A-O工艺的两倍。目前宝钢一、二期焦化污水就是对原A-O工艺优化后，采用了A-A-O工艺。目前系统运行稳定，但由于条件控制复杂，投资费用高，为保证处理效果，运行中污泥及污水回流量较大，增加了动力消耗，且内循环液带入大量溶解氧，使反硝化池内难于保持理想的缺氧状态，影响反硝化过程降低了脱氮效率。

2、SBR法

SBR池兼均化、沉淀、生物降解及终沉等功能于一体。国内外对SBR法研究的结果表明此法工艺简单、运行费用低、运行管理简单，同时不必设调节池，多数情况下可省去初沉池。SBR反应池生化反应能力强，处理效果好，能有效地防止污泥膨胀，耐冲击负荷能力强，工作稳定性强。用它来处理焦化污水，NH3-N的去除率达60%，传统SBR法对焦化污水降解效率不高。

（3）化学处理法

1、催化湿式氧化技术

催化温式氧化技术是在高温、高压条件下，在催化剂作用下，用空气中的氧将溶于水或在水中悬浮的有机物氧化，最终转化为无害物质N2和CO2排放。

2、臭氧氧化法

臭氧是一种强氧化剂，能与污水中大多数有机物，微生物迅速反应，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。该法不会造成二次污染，操作管理简单方便。但是，这种方法也存在投资高、电耗大、处理成本高的缺点。同时若操作不当，臭氧会对周围生物造成危害。因此，目前臭氧氧化法还主要应用于污水的深度处理。

3、光催化氧化法

光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子(空穴对)，这些电子(空穴对)迁移到颗粒表面，便可以参与和加速氧化还原反应的进行。光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率。在最佳光催化条件下，控制污水流量为3600mL/h，就可以使出水COD值由472mg/L降至100mg/L以下，且检测不出多环芳烃。

5、我司处理方法

我司根据焦化废水的水质情况，结合我司的“智能化交替排放zhuanli”开发出“焦化废水智能化达标排放”工艺。该工艺是焦化废水经隔油池、CHE电絮凝、气浮池预处理后进行多段曝气生物处理，再经接触氧化池进一步降低废水COD。生化处理后废水通过我司的“智能化交替排放系统”达标排放。

传统达标排放工艺采用流过式排放，水处理系统末端检测，无法实现排放水的实时数据监控，不能确保100%达标；为了克服这个问题，我司于2016年自主研发了废水达标排放智能化报警系统新技术，彻底改变了传统的流过式排放方式。以交替排放增加智能化在线预检系统的方式，最终实现排废水受管控的100%达标排放。解决了排放水不能稳定达标排放的问题，也解决了水处理系统半自动或者手动控制系统的问题，形成一套完整的智能化运营系统。系统特点：

①能够实时、远程监控待排放水的水质参数；

②水质不达标准警报提醒；

③采集整个系统处理过程中各设备和仪表的运行数据、监测和检测水质、开关系统和锁定系统；

④显示各个设备的运行状态；

⑤全套系统自动化运行，手机、电脑皆可控制，通过手机APP呈现。

智能化交替排放工艺

工艺采用我司自行研发的智能排放报警装置，废水交替进入两座待排放水箱后系统会自动预检，发现有超标现象时阀门会自动切换，将废水送回原水池进一步处理，循环处理后再经检测达标后自动排放。

“焦化废水智能化达标排放”工艺流程图如下

瑞勇工艺优势

Ø 公司在水处理领域有十多年的丰富经验并拥有多项zhuanli技术，在不段吸取国内外先进的新技术、新工艺的同时，还引进了韩国、日本的先进设备、优势菌种，在处理高浓度废水方面有独特的优势；

Ø 针对农药废水，由于水中的有机污染物呈现出复杂多样、难降解的特点，仅采用单一的处理工艺往往达不到预期目的。我司根据废水水质的情况选择适宜的工艺组合，采用联合处理方法，在保证企业废水实现稳定达标排放的同时，也力争做到资源的节能化、环境的生态化；

Ø 公司国内首创的智能环保管家系统可以帮助企业实现低成本运营，智能化操作，远程监控、管理及废水稳定达标排放

瑞勇焦化废水处理工艺特点

Ø 采用分别收集、分别处理形式，降低处理成本并实现中水回用，减轻企业压力；

Ø 针对不同水质，采用“CHE电絮凝+电絮凝”预处理手段，有效去除一些有害、难降解有机物，优化废水水质降低后续生化处理系统的负荷；

Ø 采用CHE电絮凝工艺减少了前期预处理的加药量，极大地减少了污泥的产生量，降低了废水处理的成本；

Ø 采用接触氧化法进行生化处理，选用韩国新型的高分子组合填料，有效减少挂膜时间，挂膜稳定，微生物含量高；

Ø 采用我司自主研发的交替排放系统，通过此法可确保出水离子始终达到排放标准，保证最终处理后排放的废水100%的达标，让企业真正做到无忧；

Ø 采用我司独有的智能化系统，不但能够远程监控、控制系统的各个部件，还可以

在线监测污水水质并附有预警功能，并发现故障部位，从而提醒操作人员及时处理。