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炼油废水达标排放

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详细介绍

炼油废水达标排放


炼油废水及其组成

炼油厂炼油过程中的注水、水洗、汽提、冷凝及油罐脱水的工艺流程中都有含油废水产生。含油废水所含的有机物种类复杂,其主要的污染物有油类物质、硫化物、挥发酚类、氨氮和其他有毒有害物质,而且含油废水的CODCr含量高。并含有较多难降解物质,因此,含油废水的可生化性较低。


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炼油厂含油废水有如下特点:

1. 炼油厂含油废水排水量大,目前我国炼油行业1吨原油消耗新鲜水为0.5吨左右;

2. 有机污染较严重,石油化工污水所含的有机物主要是烃类及其衍生物.某些石化装置排出的高浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后,COD仍然较高;

3. 炼油厂含油废水的油类物质油滴粒径分布不均,油滴的粒径介于100—1000nm之间在水中易形成乳化油,乳化油在水中能较为稳定的存在,不易分离;

4. 由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的,一个大型石油化工厂使用的催化剂可达数十种,因此,污水中往往含有重金属.

 

炼油厂污水对环境的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤和水体的严重影响。炼油污水的性质差异较大,成分复杂,废水指标值较大,利用物理的、物理化学的及化学处理均有一定的处理效果、但都不够理想,最为有效地处理方法是结合物理的、物理化学的及生物的综合处理法,不仅处理效率高,环境二次污染风险小,更重要的是其处理出水可成为重要的回用水资源,这对缓解水资源紧缺状况有很重要的现实意义。

 

目前传统的炼油废水处理方法可归分为物理处理、化学处理与生化处理三大类。下面简单介绍各种常用的处理方式。

物理处理


隔油池--重力法

隔油池是石化废水处理工艺中常见的一种处理装置。依据沸水中悬浮物与水的相对密度不同这一特点除去悬浮物。此法只能除去颗粒较大的水滴或油滴。作为初级处理,成本低但效率一般。例如平流式隔油池是利用相对密度差异除炼油废水中重质部分最有效也是最常用方法之一。它构造简单,除油效果稳定,便于运行管理,但由于池容积大,排泥较困难。


气浮法

气浮法是石化废水处理工艺中又一种常见的处理装置。其原理是利用水中的气泡与 细小悬浮物之间相互粘附形成悬浮体浮生到水面,形成泡沫或者浮渣从而被除去。 常用于对那些颗粒密度接近或小于水的细小颗粒的分离,作为混合工艺中的初级处 理可有效去除炼油废水中的浮油,乳化油和悬浮物。按照气泡产生方式可分为充气 气浮、溶气气浮和电解气浮。充气气浮是采用微小扩散板或微孔管直接向气浮池中 通压缩空气或采用水力喷射器、高速叶轮等向水中充气。溶气气浮是一种使空气在 一定压力下溶于水中并达到饱和,然后再骤然降低压力,这时溶解的空气便以微小 气泡形式从水中析出。溶气气浮又可以根据气泡析出时所处压力的不同分为加压溶 气气浮和溶气真空气浮。国内外最常用的气浮方法是加压溶气气浮。通常情况下, 加压气浮时废水在有足够空气的情况下可加压到345~483K。


过滤法

此法适用于除去浓度比较低的悬浊液中的微小颗粒。在废水处理中,过滤常作为吸附、离子交换、膜分析法等的预处理手段,也是生化处理后的深度处理。


吹脱和汽提

通过向废水中通入载气,使两相充分接触,废水中溶解气体和易挥发的溶质在气液间传质进入气相,从而脱除污染物质。石化废水中需要进行吹脱和气提处理的两个主要污染物是H2S和氨,它们主要来源于脱硫、脱氮和加氢处理过程中被破坏的有机氮和有机硫组分。苯酚也可以通过此方法脱除,但是效率低于硫和氮。

除上述常用的隔油池-重力法及气浮法及过滤,炼油厂经常用到的废水物理处理方法还有大家熟知的沉淀、萃取等。

 

化学处理


化学混凝法

处理废水中利用自然沉淀法难以沉淀除去的细小悬浮物及胶体颗粒,可用来降低废 水的浊度以及某些重金属和放射性物质的浓度。一般同时采用气浮法和过滤法。例 如,为了更好地提高气浮处理效果,在回流加压溶气气浮工艺中向废水中投入某种 絮凝剂,使水中难沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳化污染物失稳,在互相碰撞的作用下, 聚集、聚合或搭接形成较大的颗粒或絮状物,从而使得污染物能够更容易下沉或上 浮而被去除。


电解法

借助电流来进行化学反应的过程,在电解槽中通入一定电压的直流电,让废水通过 电解槽,使废水中的电解质的阴离子移向阳极,并在阳极失去电子而被氧化,阳离 子移向阴极,并在阴极得到电子而被还原,利用这种反应使污染成分生成不溶于水 的沉淀物,或生成气体从水中溢出,使废水得到净化。


中和法

生物处理系统的PH值应保持在6.5~8.5之间,以保持生物体的最佳活性,因此进 行生物处理前需要对超过一定酸碱浓度的石油化工废水进行中和。中和的方法有酸 碱废水中和、酸性废水的药剂中和法、酸性废水的过滤中和法等。其中酸碱废水相 互中和是一种简单而经济的处理方法,该方法可以同时处理酸性废水和碱性废水, 但是该方法要求生产过程中两种废水同时存在,同时需要足够的调节能力。药剂中 和法适用于各种酸性废水,对水质、水量的波动适应性强。最常用的是石灰,来源 广泛价格便宜。

 

生化处理

生物处理投资省,费用低,效果好,过程稳定,操作简单,不会造成二次污染。目前城市污水和工业废水总量的65%采用生物法处理,而城市污水95%以上都用生物法处理。石油化工废水中,污染物在生物处理过程中可通过一种或多种机制被去除,这些机制包括吸附、吹脱和生物降解。目前常用的生化处理方法包括活性污泥法、生物膜法和厌氧生化处理等。


活性污泥法

活性污泥法的目的是去除废水中溶解的和非溶解的有机物,并把这些有机物转化为 易于沉淀的絮状微生物悬浮物,以便使用固-液分离技术来分离。活性污泥法包括 推流式活性污泥法、完全混合活性污泥法、延时曝气法和氧化沟系统。缺氧-好氧 生物处理工艺是将缺氧过程与好氧过程结合起来的一种废水处理方法,它除了可去 除废水中的有机污染物外,还可同时去除氨和氮,因此得到了广泛应用。


 IMBR-A/O工艺(一体式膜生物反应器)

此工艺流程为原废水首先经过栅网去除粗大颗粒状悬浮物并静沉,再由泵抽到原水 槽,然后经斜板沉淀池到前置反硝化A段(厌氧槽),再溢流进入好氧反应器O段 (好氧槽),在出水泵的抽吸作用下得到膜过滤出水。


 生物膜法(曝气生物滤池)

污水生物处理的主要技术之一。主要依靠反应器内填料上生物膜中所附微生物的氧 化分解、填料及生物膜的吸附阻留和沿水流方向形成的食物链分级捕食以及生 膜内部微环境和厌氧段的反硝化作用等来运行的。具有抗冲击负荷能力强,污 泥沉降性能好,能处理低浓度的废水,易于维护操作等优点。按照生物膜与废 水的接触方式不同,可以分为填充式和浸没式两类。


水解酸化-好养生物处理工艺

炼油废水属高浓度有机废水,可生化性差,且炼油过程复杂、常使出水水质不稳。 水解酸化工艺作为炼油废水预处理工艺,可以比较明显地提高废水的可生化性,为 后续的好氧处理工艺提供可靠地保证。

 

经过上述一系列物化生处理,二级处理后的废水水质已经改善,但细菌会存在很多,并存在有病原菌的可能性,因此还需经过三级处理才能够排放或回用。三级处理技术包括消毒等深度处理。目前用于污水消毒处理的消毒剂主要有液氯、臭氧、次氯酸钠、紫外线灯。

 

瑞勇工艺优势

Ø 公司在水处理领域有十多年的丰富经验并拥有多项zhuanli技术,在不段吸取国内外先进的新技术、新工艺的同时,还引进了韩国、日本的先进设备、优势菌种,在处理高难度、高浓度废水方面有独特的优势;

Ø 针对炼油废水,由于水中污染物呈现出复杂多样性,仅采用单一的处理工艺往往达不到预期目的。我司根据废水水质的情况选择适宜的工艺组合,采用联合处理方法,在保证企业废水实现稳定达标排放的同时,也力争做到资源的节能化、环境的生态化;

Ø 公司自行开发的国内首创的环保智能管家系统可以帮助企业实现低成本运营,智能化操作,远程监控、管理及废水稳定达标排放。

 

瑞勇炼油废水处理工艺特点

Ø 采用分别收集、分别处理形式,降低处理成本并实现中水回用,减轻企业压力;

Ø 针对不同水质,采用适宜物化预处理手段,有效去除一些有害、难降解有机物,降低后续生化处理系统的负荷;

Ø 采用我司自主研发的交替排放系统,通过此法可确保出水离子始终达到排放标准,保证最终处理后排放的废水100%的达标,让企业真正做到无忧;

Ø 采用我司独有的智能化系统,不但能够远程监控、控制系统的各个部件,还可以

在线监测污水水质并附有预警功能,并发现故障部位,从而提醒操作人员及时处理。

Ø 在布局和景观规划中,体现“生态化”的设计理念,真正落实国家节能减排政策和可持续发展战略,迎合未来环保业的发展要求。

 

工艺基本流程图

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处理工艺说明

炼油厂含油废水,通过格栅,截留污水中的漂浮物和较大块悬浮物,进入集水池,保证后续污水处理系统的正常运行。集水池中的水通过提升泵,提升至隔油罐,在隔油罐内含油废水自上而下缓慢流动,由于油水密度的差异,可以去除含油废水中大部分浮油和分散油,油类浮至水面通过集油槽排除。含油废水进入油水分离器,在油水分离器中可以去除直径为60μm的油粒。隔油罐和油水分离器分离出来的浮油通过集油槽统一排入浮油回收设备。废水进入调节池,将高浓度和低浓度的含油废水进行混合,使水量与水质达到均一,稳定的水量和水质有利于后续处理单元的稳定运行。调节池内的废水经提升泵提升进入二级气浮单元,二级气浮出水含油类物质含量可达到排放要求。随后污水进入水解酸化池,将炼油厂含油废水中的高分子有机物降解成小分子有机物,部分难降解物质也会被降解成可生物降解的小分子有机物,从而改善了炼油厂含油废水的可生化性,提高了含油废水的处理效果。经初沉池沉淀后,污水进入A/O反应池,回流污泥也同时进入缺氧池,在缺氧池中反硝化菌以污水中的有机物作为碳源,以内循环回流液中的硝酸盐作为电子受体,将硝态氮还原成氮气;反硝化菌对某些难降解有机物也具有一定的去除效果;缺氧池后面的好氧池,作为硝化反应反应器的同时进去一步去除缺氧池中残留的有机污染物,提高出水水质。经A/O反应池处理后的污水,进入二沉池,二沉池出水经过臭氧消毒后进入智能交替排放系统中,进行报警后保护,水质检测合格后排放。气浮池、初沉池及二沉池排除的浮渣污泥进入污泥浓缩池,经脱水后外运至相关部门妥善处理。


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