新工艺有效解决表面处理废水的处理和回用

金属表面处理是金属涂装前一道重要工序，主要包括金属除油除锈磷化处理、氧化钝化处理，电镀前除油除锈处理。处理过程有大量的污废水产生，怎样做到节能环保，是当今表面处理行业的一项重要工作。

东莞市威立雅水处理设备有限公司在金属表面涂装水处理行业已有10余年的从业经验，致力于DI纯水设备的开发和利用，近年来在废水处理废水回用相结合的道路上又有新的突破。

金属材料涂装前处理在目前的很多方法中，化学处理仍然是最有效最彻底方法，处理后涂装效果好，耐蚀性强，目前仍无其它方法替代与比拟，但是在处理过程中有不少的废水产生。

一、表面处理工艺及废水的产生

1.金属磷化工艺：除油除锈→水洗→表调→磷化→水洗

2.氧化钝化工艺：酸性除油→水洗→无铬氧化钝化→水洗

3.电镀前处理工艺：酸性除油除锈→水洗→电镀

4.废水的产生：各工艺废水来自各工段漂洗废水及废弃药液（电镀液除外）。

5.金属磷化使用的化学药剂：表面活性剂，酸类，磷酸盐，其它盐类

6.磷化综合废水的化学成分：主要有表面活性剂，磷酸根，其它酸根，金属离子等。

7.铝材等氧化废水的主要污染物：表面活性剂、矿物油、有机酸，无机盐。

8.金属电镀前处理主要污染物：表面活性剂、矿物油、有机酸，无机盐。

二、不同的表面处理废水的共同特点和不同点

无论磷化，氧化，还是电镀前处理，工艺过程离不开除油剂，除锈剂，有机酸，无机盐，表面活性剂等，这些物质经漂洗进入污水中，成为综合污水主要污染物。

三、如何实现用水的循环使用

1．选择合理水处理工艺

根据废水的特点，选择合理的工艺对废水处理的效果是非常重要的，金属表面油污在除油过程中被乳化溶入水中，提高了水的浊度，含有部分溶解盐，表面活性剂等。废水浓度低，含盐量高，可生化性较差，不易于微生物法处理，膜处理易堵塞，不好清洗，运行成本高，大量的事实及我公司的生产经验证明，物理化学法是表面处理废水的较为合理的处理办法。

工艺流程

用石灰乳调整废水PH值，酸根和金属离子分别与钙离子和氢氧根离子结合生成沉淀物而分离，实现脱盐。再在废水中加入絮凝剂，让乳化了的油污破乳，悬浮物絮积，然后沉淀，可初步脱盐脱脂，表面活性剂在回用过程中不会影响漂洗效果，一般不用专门去除。

通过多介质过滤器，深度去除悬浮物，然后通过SUPER RO膜处理系统进行深度净化和脱盐（因SUPER RO膜处理系统进水水质要求相当宽泛，故在废水水质浮动较大的行业更具实用性），膜处理出水可直接回用至生产线或经RO反渗透处理制备DI纯水。SUPER RO所产生浓缩经MVR系统蒸发结晶处理，以达到废水零排放的目的。

2．废水处理的效果

3．循环利用的可行性

从以上废水处理效果看，污染物去除达到85%以上，处理后的水完全可以回用的水产线循环使用。